Funzioni potenti per la lavorazione a 5 assi

Simulazioni realistiche permettono di verificare in modo affidabile il programma NC prima della lavorazione – già sulla stazione di programmazione in ufficio e in modo estremamente fedele alla realtà con il Digital Twin. Durante l'attrezzaggio e il processo produttivo, il monitoraggio anticollisione dinamico DCM protegge da collisioni con movimenti complessi a 5 assi.

Cicli di calibrazione idonei per l'impiego in officina assicurano una precisione duratura della macchina. La funzione KinematicsOpt permette di verificare la precisione degli assi rotativi e orientabili e la compensazione di qualsiasi spostamento del centro di rotazione di tali assi. Gli errori vengono automaticamente corretti nella definizione della cinematica.

Cicli di sgrossatura e finitura ad alta efficienza per una lavorazione che minimizza l'usura dell'utensile sono il fondamento della produzione con lavorazione a 5 assi. Con l'opzione Optimized Contour Milling (OCM) il controllo numerico calcola automaticamente i movimenti complessi per la fresatura trocoidale di tasche e isole con qualsiasi profilo. Il calcolo dei parametri di taglio ottimali è particolarmente agevole con l'apposito calcolatore integrato.

La funzione TCPM consente una guida utensile ottimale. E 3D-ToolComp compensa gli errori del raggio utensile. La lavorazione a 5 assi con TNC 640 realizza in tempi record un pezzo perfetto e rappresenta la soluzione ideale se sono richiesti risultati ottimali e processi efficienti.

Accanto alla guida utensile ottimale, il controllo dei movimenti riveste un ruolo fondamentale per il risultato di lavorazione e le prestazioni. Il ciclo 32 TOLLERANZA consente di adattare la tolleranza del profilo in modo specifico per ogni lavorazione al fine di ottenere l'equilibrio ottimale tra precisione e dinamica.

Le funzioni di Dynamic Precision compensano sistematicamente errori dinamici e massimizzano le potenzialità di precisione della macchina utensile. Si ottengono così pezzi con maggiore precisione geometrica e migliore qualità superficiale, mantenendo allo stesso tempo una velocità di lavorazione più elevata.

Il ciclo 444 automatizzato misura anche geometrie 3D complesse: basta il relativo punto di misura completo di coordinate e vettore normale. Il TNC tasta automaticamente il pezzo e determina se il punto misurato si trova all'interno di una tolleranza definita.