Il Closed Loop incrementa l'accuratezza del pezzo

I vantaggi del rilevamento di posizione tramite sistemi di misura lineari e angolari HEIDENHAIN sono particolarmente evidenti sulla base dell'esempio del pezzo Telstar. Un'immagine perfetta dal punto di vista ottico del pallone Telstar presuppone che le cuciture, i pentagoni e gli esagoni vengano fresati con elevata precisione nonostante la lavorazione duri oltre 2 ore. Tramite gli angoli di inclinazione della fresa predefiniti nel programma NC rispetto al pezzo Telstar risultano considerevoli movimenti degli assi rotativi e lineari, richiedendo una elevata accuratezza spaziale.

L'accuratezza di una macchina utensile dipende in larga misura dalla sua capacità ad affrontare condizioni di impiego in continuo cambiamento. Il passaggio dalla lavorazione di sgrossatura a quella di finitura modifica considerevolmente il carico termico e meccanico della macchina causando potenzialmente variazioni nell'accuratezza della lavorazione. Modifiche simili agli stati di carico subentrano in fase di lavorazione di piccoli lotti. Il continuo passaggio dalle operazioni di attrezzaggio alla lavorazione vera e propria produce variazioni termiche con conseguenti effetti sull'accuratezza.

La produzione di grandi serie nel settore automotive è in profonda trasformazione. Ad esempio per incrementare la flessibilità nella lavorazione meccanica dei componenti per autoveicoli, le linee transfer rigide vengono sempre più sostituite con linee dotate di centri di lavoro concatenati.

Le tolleranze ottenute in un pezzo dipendono dalle singole macchine ovvero dai sottoprocessi dell'intero impianto di produzione. I sistemi di misura lineari in Closed Loop contribuiscono a incrementare l'accuratezza della lavorazione. Il margine di tolleranza ottenuto può essere sfruttato per impiegare, ad esempio, più a lungo gli utensili.